रबर उत्पादनांच्या उत्पादनात ट्रिमिंग ही एक सामान्य प्रक्रिया आहे. ट्रिमिंग पद्धतींमध्ये मॅन्युअल ट्रिमिंग, ग्राइंडिंग, कटिंग, क्रायोजेनिक ट्रिमिंग आणि फ्लॅशलेस मोल्ड तयार करणे समाविष्ट आहे. उत्पादक उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतेवर आणि त्यांच्या स्वतःच्या उत्पादन परिस्थितीवर आधारित योग्य ट्रिमिंग पद्धत निवडू शकतात.
मॅन्युअल ट्रिमिंग
मॅन्युअल ट्रिमिंग ही ट्रिमिंगची एक प्राचीन पद्धत आहे, ज्यामध्ये पंच, कात्री आणि स्क्रॅपिंग टूल्सचा वापर करून रबर एज मॅन्युअली पंच करणे आणि कापणे समाविष्ट आहे. व्यक्तिचलितपणे सुव्यवस्थित रबर उत्पादनांची गुणवत्ता आणि वेग व्यक्ती ते व्यक्तीमध्ये बदलू शकतो. हे आवश्यक आहे की ट्रिमिंगनंतर उत्पादनांच्या भौमितिक परिमाणांनी उत्पादनाच्या रेखांकनांची आवश्यकता पूर्ण केली पाहिजे आणि तेथे स्क्रॅच, कट किंवा विकृती असू नये. ट्रिमिंग करण्यापूर्वी, ट्रिमिंग क्षेत्र आणि तांत्रिक आवश्यकता स्पष्टपणे समजून घेणे आणि योग्य ट्रिमिंग पद्धती आणि साधनांचा योग्य वापर करणे आवश्यक आहे.
रबर भागांच्या उत्पादनात, बहुतेक ट्रिमिंग ऑपरेशन्स मॅन्युअल ऑपरेशन्सच्या विविध प्रकारांद्वारे केल्या जातात. मॅन्युअल ट्रिमिंग ऑपरेशन्सच्या कमी उत्पादन कार्यक्षमतेमुळे, बर्‍याच लोकांना ट्रिमिंगसाठी एकत्रित करणे आवश्यक असते, विशेषत: जेव्हा उत्पादन कार्ये केंद्रित असतात. हे केवळ वर्क ऑर्डरवरच प्रभाव पाडत नाही तर उत्पादनांच्या गुणवत्तेशी देखील तडजोड करते.
यांत्रिक ट्रिमिंग
मेकॅनिकल ट्रिमिंगमध्ये प्रामुख्याने पंचिंग, ग्राइंडिंग व्हीलसह पीसणे आणि परिपत्रक ब्लेड ट्रिमिंग समाविष्ट आहे, जे कमी अचूक आवश्यकता असलेल्या विशिष्ट उत्पादनांसाठी योग्य आहेत. ही सध्या एक प्रगत ट्रिमिंग पद्धत आहे.
१) मेकॅनिकल पंचिंग ट्रिमिंगमध्ये उत्पादनाची रबर किनार काढण्यासाठी प्रेस मशीन आणि पंच किंवा मरणे समाविष्ट असते. ही पद्धत उत्पादनांसाठी आणि त्यांच्या रबर कडांसाठी योग्य आहे जी पंच किंवा डाय बेस प्लेटवर ठेवली जाऊ शकते, जसे की बाटली स्टॉपर्स, रबर कटोरे इत्यादी उच्च रबर सामग्री आणि कमी कडकपणा असलेल्या उत्पादनांसाठी, प्रभाव पद्धत सामान्यत: वापरली जाते कडा ट्रिम करा, ज्यामुळे कटिंगनंतर उत्पादनाच्या लवचिकतेमुळे उद्भवलेल्या बाजूच्या पृष्ठभागावरील असमानता आणि नैराश्य कमी होऊ शकते. कमी रबर सामग्री आणि उच्च कडकपणा असलेल्या उत्पादनांसाठी, कटिंग एज मोल्ड वापरण्याची पद्धत थेट अवलंबली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, पंचिंगला कोल्ड पंचिंग आणि गरम पंचिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. कोल्ड पंचिंग म्हणजे खोलीच्या तपमानावर पंचिंगचा संदर्भ असतो, ज्यास जास्त पंचिंग प्रेशर आणि अधिक पंचिंगची गुणवत्ता आवश्यक असते. हॉट पंचिंग म्हणजे उच्च तापमानात पंचिंगचा संदर्भ आहे आणि उच्च तापमानात उत्पादनाशी दीर्घकाळ संपर्क टाळणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो.
२) मेकॅनिकल कटिंग ट्रिमिंग मोठ्या आकाराच्या उत्पादनांना ट्रिम करण्यासाठी योग्य आहे आणि कटिंग टूल्स वापरते. प्रत्येक कटिंग मशीन एक विशेष मशीन आहे आणि भिन्न उत्पादने भिन्न कटिंग टूल्स वापरतात. उदाहरणार्थ, टायर व्हल्कॅनाइज्ड झाल्यानंतर, पृष्ठभागाच्या वायन्ट्स आणि टायरच्या एक्झॉस्ट लाइनवर वेगवेगळ्या लांबीच्या रबर पट्ट्या आहेत, जे टायर फिरत असताना खोदलेल्या साधनाचा वापर करून काढण्याची आवश्यकता आहे.
)) मेकॅनिकल ग्राइंडिंग ट्रिमिंगचा वापर अंतर्गत छिद्र आणि बाह्य मंडळे असलेल्या रबर उत्पादनांसाठी केला जातो आणि सामान्यत: पीसणे वापरले जाते. ग्राइंडिंग टूल हे विशिष्ट कण आकाराचे एक पीसलेले चाक आहे आणि ग्राइंडिंग ट्रिमिंगची सुस्पष्टता कमी आहे, परिणामी एक खडबडीत पृष्ठभाग आणि संभाव्य अवशिष्ट वाळूचे कण होते, ज्यामुळे अनुप्रयोगाच्या परिणामावर परिणाम होऊ शकतो.
)) क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंगचा वापर ओ-रिंग्ज, लहान रबर वाटी इत्यादी उच्च ट्रिमिंग गुणवत्तेच्या आवश्यकतेसह अचूक उत्पादनांसाठी केला जातो. ही पद्धत द्रव नायट्रोजन किंवा कोरड्या बर्फाचा वापर करून ठिसूळ तापमानात वेगाने थंड करणे आणि नंतर वेगाने धातू इंजेक्शनने इंजेक्शन देते. किंवा ट्रिमिंग प्रक्रिया पूर्ण करुन फ्लॅश तोडण्यासाठी आणि काढण्यासाठी प्लास्टिकच्या गोळ्या.
)) कमी-तापमान ब्रशिंग ट्रिमिंग: यात गोठलेल्या रबर उत्पादनांच्या रबरच्या काठावरुन ब्रश करण्यासाठी क्षैतिज अक्षांभोवती फिरणारे दोन नायलॉन ब्रशेस वापरणे समाविष्ट आहे.
)) कमी-तापमान ड्रम ट्रिमिंग: फिरत्या ड्रमद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या प्रभावाची शक्ती आणि उत्पादनांमधील घर्षण क्रॅक करण्यासाठी आणि भरती तापमानाच्या खाली गोठलेल्या उत्पादनांमधून फ्लॅश काढून टाकण्यासाठी ही क्रायोजेनिक ट्रिमिंगची सर्वात जुनी पद्धत आहे. ड्रममधील उत्पादनांवरील प्रभाव शक्ती वाढविण्यासाठी ड्रमचा आकार सामान्यत: अष्टकोनी असतो. ड्रमची गती मध्यम असावी आणि अपघर्षकांची भर घालण्यामुळे कार्यक्षमता सुधारू शकते. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटरसाठी रबर प्लगचे एज ट्रिमिंग तंत्र कमी-तापमान ड्रम ट्रिमिंग वापरते.
)) कमी-तापमान ओसीलेटिंग ट्रिमिंग, ज्याला ऑसीलेटिंग क्रायोजेनिक ट्रिमिंग म्हणून देखील ओळखले जाते: उत्पादनांमध्ये गोलाकार सीलिंग बॉक्समध्ये आवर्त नमुन्यात ओसीलेट होते, परिणामी उत्पादने आणि उत्पादनांमध्ये आणि अपघर्षक दरम्यान तीव्र परिणाम होतो, ज्यामुळे गोठविलेले फ्लॅश कमी पडतो ? कमी-तापमान ओसीलेटिंग ट्रिमिंग कमी-तापमान ड्रम ट्रिमिंगपेक्षा कमी उत्पादनाचे नुकसान दर आणि उत्पादन कार्यक्षमतेसह चांगले आहे.
)) कमी-तापमान रॉकिंग आणि व्हायब्रेटिंग ट्रिमिंग: हे लहान किंवा लघु उत्पादने किंवा मेटल स्केलेटनमध्ये समृद्ध मायक्रो सिलिकॉन रबर उत्पादनांसाठी योग्य आहे. उत्पादनाच्या छिद्र, कोपरे आणि खोबणीतून फ्लॅश काढून टाकण्यासाठी हे अपघर्षकांसह एकत्रितपणे वापरले जाते.
क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग मशीन
विशिष्ट क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग मशीन कमी तापमानात तयार उत्पादनाच्या कडा ठिसूळ करण्यासाठी द्रव नायट्रोजनचा वापर करून बुरेस काढून टाकते. हे बुर्ज द्रुतगतीने काढण्यासाठी विशिष्ट गोठलेले कण (गोळ्या) वापरते. गोठवलेल्या एज ट्रिमिंग मशीनमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, कमी श्रम तीव्रता, चांगली ट्रिमिंग गुणवत्ता आणि उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन असते, ज्यामुळे ते शुद्ध रबर भागांसाठी विशेषतः योग्य आहे. हे व्यापकपणे लागू आहे आणि मुख्य प्रवाहातील प्रक्रिया मानक बनले आहे, जे विविध रबर, सिलिकॉन आणि झिंक-मॅग्नेशियम- uminum ल्युमिनियम अ‍ॅलोय भागांमधून बुरस काढून टाकण्यासाठी योग्य आहे.
बुरलेस मूस
उत्पादनासाठी बुरलेस मोल्ड्स वापरणे ट्रिमिंगचे कार्य सोपे आणि सोपे करते (बुरेस सहज फाडून काढले जाऊ शकतात, म्हणून या प्रकारच्या मूसला अश्रू-साचा देखील म्हणतात). बुरलेस मूस तयार करण्याची पद्धत ट्रिमिंग प्रक्रिया पूर्णपणे काढून टाकते, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारते, श्रमांची तीव्रता आणि उत्पादन खर्च कमी करते. यात व्यापक विकासाची शक्यता आहे परंतु लवचिक आणि वैविध्यपूर्ण उत्पादने असलेल्या उत्पादकांसाठी योग्य नाही.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर -05-2024