रबरी उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये ट्रिमिंग ही एक सामान्य प्रक्रिया आहे. ट्रिमिंगच्या पद्धतींमध्ये मॅन्युअल ट्रिमिंग, ग्राइंडिंग, कटिंग, क्रायोजेनिक ट्रिमिंग आणि फ्लॅशलेस मोल्ड फॉर्मिंग यांचा समावेश होतो. उत्पादक उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता आणि त्यांच्या स्वतःच्या उत्पादन परिस्थितीनुसार योग्य ट्रिमिंग पद्धतीची निवड करू शकतात.
मॅन्युअल ट्रिमिंग
हाताने ट्रिमिंग करणे ही एक प्राचीन पद्धत आहे, ज्यामध्ये पंच, कात्री आणि स्क्रॅपिंग साधनांचा वापर करून रबराच्या कडेला हाताने छिद्र पाडून कापले जाते. हाताने ट्रिम केलेल्या रबर उत्पादनांची गुणवत्ता आणि वेग व्यक्तीनुसार बदलू शकतो. ट्रिमिंगनंतर उत्पादनांचे भौमितिक आकारमान उत्पादन रेखाचित्रांच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे असावे आणि त्यावर कोणतेही ओरखडे, काप किंवा विकृती नसावी, हे आवश्यक आहे. ट्रिमिंग करण्यापूर्वी, ट्रिमिंग क्षेत्र आणि तांत्रिक आवश्यकता स्पष्टपणे समजून घेणे, तसेच ट्रिमिंगच्या योग्य पद्धती आणि साधनांचा योग्य वापर यावर प्रभुत्व मिळवणे आवश्यक आहे.
रबरच्या भागांच्या उत्पादनात, बहुतेक ट्रिमिंगची कामे विविध प्रकारच्या हाताने केली जातात. हाताने केल्या जाणाऱ्या ट्रिमिंगच्या कामांची उत्पादनक्षमता कमी असल्यामुळे, विशेषतः जेव्हा उत्पादनाची कामे एकाच ठिकाणी केंद्रित असतात, तेव्हा ट्रिमिंगसाठी अनेक लोकांना कामाला लावणे अनेकदा आवश्यक ठरते. याचा परिणाम केवळ कामाच्या क्रमावरच होत नाही, तर उत्पादनांच्या गुणवत्तेशीही तडजोड होते.
यांत्रिक ट्रिमिंग
यांत्रिक ट्रिमिंगमध्ये प्रामुख्याने पंचिंग, ग्राइंडिंग व्हीलने घासणे आणि गोलाकार ब्लेडने ट्रिमिंग यांचा समावेश होतो, जे कमी अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या विशिष्ट उत्पादनांसाठी योग्य आहेत. ही सध्या एक प्रगत ट्रिमिंग पद्धत आहे.
१) यांत्रिक पंचिंग ट्रिमिंगमध्ये, उत्पादनाची रबरी कडा काढण्यासाठी प्रेस मशीन आणि पंच किंवा डायचा वापर केला जातो. ही पद्धत अशा उत्पादनांसाठी आणि त्यांच्या रबरी कडांसाठी योग्य आहे, ज्यांना पंच किंवा डायच्या बेस प्लेटवर ठेवता येते, जसे की बाटलीचे स्टॉपर, रबरी वाट्या इत्यादी. ज्या उत्पादनांमध्ये रबराचे प्रमाण जास्त आणि कडकपणा कमी असतो, त्यांच्या कडा कापण्यासाठी सामान्यतः आघात पद्धत वापरली जाते, ज्यामुळे कापल्यानंतर उत्पादनाच्या लवचिकतेमुळे बाजूच्या पृष्ठभागावर येणारी असमानता आणि खड्डे कमी होऊ शकतात. ज्या उत्पादनांमध्ये रबराचे प्रमाण कमी आणि कडकपणा जास्त असतो, त्यांच्यासाठी कटिंग एज मोल्ड वापरण्याची पद्धत थेट अवलंबली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, पंचिंगचे कोल्ड पंचिंग आणि हॉट पंचिंग असे वर्गीकरण केले जाऊ शकते. कोल्ड पंचिंग म्हणजे सामान्य तापमानावर पंचिंग करणे, ज्यासाठी जास्त पंचिंग दाब आणि उत्तम पंचिंग गुणवत्तेची आवश्यकता असते. हॉट पंचिंग म्हणजे उच्च तापमानावर पंचिंग करणे, आणि यामध्ये उत्पादनाचा उच्च तापमानाशी जास्त वेळ संपर्क टाळणे आवश्यक असते, कारण त्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो.
२) यांत्रिक कटिंग ट्रिमिंग मोठ्या आकाराच्या उत्पादनांना ट्रिम करण्यासाठी योग्य आहे आणि त्यात कटिंग टूल्सचा वापर केला जातो. प्रत्येक कटिंग मशीन एक विशेष मशीन असते आणि वेगवेगळ्या उत्पादनांसाठी वेगवेगळी कटिंग टूल्स वापरली जातात. उदाहरणार्थ, टायरचे व्हल्कनायझेशन झाल्यावर, टायरच्या पृष्ठभागावरील व्हेंट्स आणि एक्झॉस्ट लाईन्सवर वेगवेगळ्या लांबीच्या रबरच्या पट्ट्या असतात, ज्या टायर फिरत असताना ग्रूव्ह्ड टूल वापरून काढून टाकणे आवश्यक असते.
३) यांत्रिक ग्राइंडिंग ट्रिमिंगचा उपयोग आतील छिद्रे आणि बाहेरील वर्तुळे असलेल्या रबर उत्पादनांसाठी केला जातो आणि त्यासाठी सामान्यतः ग्राइंडिंगचा वापर केला जातो. ग्राइंडिंगचे साधन हे विशिष्ट कणांच्या आकाराचे ग्राइंडिंग व्हील असते आणि ग्राइंडिंग ट्रिमिंगची अचूकता कमी असते, ज्यामुळे पृष्ठभाग खडबडीत होतो आणि वाळूचे कण शिल्लक राहण्याची शक्यता असते, जे वापराच्या परिणामावर परिणाम करू शकते.
४) क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंगचा वापर ओ-रिंग्ज, लहान रबरी वाट्या इत्यादींसारख्या, उच्च ट्रिमिंग गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्या अचूक उत्पादनांसाठी केला जातो. या पद्धतीमध्ये, द्रव नायट्रोजन किंवा ड्राय आईस वापरून उत्पादनाला ठिसूळ तापमानापर्यंत वेगाने थंड केले जाते आणि नंतर फ्लॅश तोडून काढून टाकण्यासाठी धातू किंवा प्लॅस्टिकचे गोळे वेगाने आत टाकले जातात, ज्यामुळे ट्रिमिंग प्रक्रिया पूर्ण होते.
५) कमी तापमानात ब्रशने कापणे: यामध्ये आडव्या अक्षाभोवती फिरणाऱ्या दोन नायलॉन ब्रशचा वापर करून गोठलेल्या रबर उत्पादनांची रबरी कडा घासून काढली जाते.
६) कमी-तापमान ड्रम ट्रिमिंग: ही क्रायोजेनिक ट्रिमिंगची सर्वात जुनी पद्धत आहे, ज्यामध्ये ठिसूळपणाच्या तापमानापेक्षा कमी तापमानात गोठवलेल्या उत्पादनांना फोडण्यासाठी आणि त्यावरील अतिरिक्त थर (फ्लॅश) काढून टाकण्यासाठी, फिरणाऱ्या ड्रममुळे निर्माण होणाऱ्या आघात शक्तीचा आणि उत्पादनांमधील घर्षणाचा वापर केला जातो. ड्रममधील उत्पादनांवरील आघात शक्ती वाढवण्यासाठी ड्रमचा आकार सामान्यतः अष्टकोनी असतो. ड्रमचा वेग मध्यम असावा आणि अपघर्षकांच्या (abrasives) वापरामुळे कार्यक्षमता वाढू शकते. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रोलाइटिक कपॅसिटरसाठीच्या रबर प्लगच्या कडा कापण्याच्या तंत्रात कमी-तापमान ड्रम ट्रिमिंगचा वापर केला जातो.
७) कमी-तापमानाचे ऑसिलेटिंग ट्रिमिंग, ज्याला ऑसिलेटिंग क्रायोजेनिक ट्रिमिंग असेही म्हणतात: यामध्ये उत्पादने एका गोलाकार सीलिंग बॉक्समध्ये सर्पिलाकार पद्धतीने दोलन करतात, ज्यामुळे उत्पादनांमध्ये आणि उत्पादने व अपघर्षक यांच्यात जोरदार आघात होतो आणि गोठलेला अतिरिक्त भाग गळून पडतो. कमी-तापमानाचे ऑसिलेटिंग ट्रिमिंग हे कमी-तापमानाच्या ड्रम ट्रिमिंगपेक्षा उत्तम आहे, कारण यामध्ये उत्पादनाचे नुकसान कमी होते आणि उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असते.
८) कमी तापमानातील रॉकिंग आणि व्हायब्रेटिंग ट्रिमिंग: हे लहान किंवा सूक्ष्म उत्पादनांसाठी किंवा धातूच्या सांगाड्यांचे प्रमाण जास्त असलेल्या मायक्रो सिलिकॉन रबर उत्पादनांसाठी योग्य आहे. उत्पादनाच्या छिद्रांमधून, कोपऱ्यांमधून आणि खाचांमधून फ्लॅश काढण्यासाठी याचा वापर अॅब्रेसिव्हसोबत केला जातो.
क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीन
विशेष क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीन द्रव नायट्रोजनचा वापर करून कमी तापमानात तयार उत्पादनाच्या कडांना ठिसूळ बनवते आणि त्याद्वारे बर्स काढून टाकते. बर्स जलदगतीने काढण्यासाठी यात विशिष्ट गोठलेल्या कणांचा (पेलेट्स) वापर केला जातो. फ्रोझन एज ट्रिमिंग मशीनमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, कमी श्रम, उत्तम ट्रिमिंग गुणवत्ता आणि उच्च पातळीचे ऑटोमेशन असते, ज्यामुळे ते विशेषतः शुद्ध रबराच्या भागांसाठी योग्य ठरते. हे मोठ्या प्रमाणावर लागू आहे आणि मुख्य प्रवाहातील प्रक्रिया मानक बनले आहे, जे विविध रबर, सिलिकॉन आणि झिंक-मॅग्नेशियम-ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या भागांमधून बर्स काढण्यासाठी योग्य आहे.
बर्रलेस मोल्ड
उत्पादनासाठी बर्रलेस मोल्ड वापरल्याने ट्रिमिंगचे काम सोपे आणि सुलभ होते (फाडून बर्र सहजपणे काढता येतात, म्हणून या प्रकारच्या मोल्डला 'टिअर-ऑफ मोल्ड' असेही म्हणतात). बर्रलेस मोल्ड फॉर्मिंग पद्धतीमुळे ट्रिमिंग प्रक्रिया पूर्णपणे नाहीशी होते, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारते, श्रमाचा भार आणि उत्पादन खर्च कमी होतो. या पद्धतीला विकासाच्या व्यापक संधी आहेत, परंतु लवचिक आणि विविध प्रकारची उत्पादने बनवणाऱ्या उत्पादकांसाठी ती योग्य नाही.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०५-सप्टेंबर-२०२४
