क्रायोजेनिक डिफिशिंग तंत्रज्ञानाचा शोध सर्वप्रथम १९५० च्या दशकात लागला. क्रायोजेनिक डिफिशिंग यंत्रांच्या विकास प्रक्रियेत, ते तीन महत्त्वाच्या टप्प्यांमधून गेले आहे. याबद्दल सर्वांगीण माहिती मिळवण्यासाठी हा लेख वाचा.
(1) पहिले क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीन
गोठवलेल्या कडा तयार करण्यासाठी, गोठवलेल्या ड्रमचा वापर कार्यकारी कंटेनर म्हणून केला जातो आणि सुरुवातीला शीतलक म्हणून ड्राय आईस निवडला जातो. दुरुस्त करायचे भाग ड्रममध्ये भरले जातात, शक्यतो त्यात काही परस्परविरोधी कार्यकारी माध्यमेही टाकली जातात. ड्रमच्या आतील तापमान अशा स्थितीपर्यंत नियंत्रित केले जाते, जिथे कडा ठिसूळ होतात आणि मूळ उत्पादनावर कोणताही परिणाम होत नाही. हे उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी, कडांची जाडी ≤०.१५ मिमी असावी. ड्रम हा उपकरणाचा मुख्य घटक असून तो अष्टकोनी आकाराचा असतो. बाहेर फेकल्या जाणाऱ्या माध्यमांच्या आघात बिंदूवर नियंत्रण ठेवणे महत्त्वाचे आहे, ज्यामुळे वारंवार एक चक्राकार अभिसरण घडून येते.
ड्रम घड्याळाच्या विरुद्ध दिशेने फिरून लोळतो आणि काही काळानंतर, फ्लॅशच्या कडा ठिसूळ होतात व एजिंग प्रक्रिया पूर्ण होते. पहिल्या पिढीच्या फ्रोझन एजिंगमधील दोष म्हणजे अपूर्ण एजिंग, विशेषतः पार्टिंग लाइनच्या टोकांवर फ्लॅशच्या कडा शिल्लक राहणे. हे अपुऱ्या मोल्ड डिझाइनमुळे किंवा पार्टिंग लाइनवरील रबरच्या थराच्या अत्यधिक जाडीमुळे (०.२ मिमी पेक्षा जास्त) होते.
(२) दुसरे क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीन
दुसऱ्या क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीनमध्ये पहिल्या पिढीच्या तुलनेत तीन सुधारणा करण्यात आल्या आहेत. पहिली, रेफ्रिजरंट बदलून द्रव नायट्रोजन वापरण्यात आला आहे. ड्राय आईस, ज्याचा ऊर्ध्वपातन बिंदू -७८.५°C आहे, तो सिलिकॉन रबरसारख्या विशिष्ट कमी-तापमानाच्या ठिसूळ रबरांसाठी योग्य नाही. द्रव नायट्रोजन, ज्याचा उत्कलन बिंदू -१९५.८°C आहे, तो सर्व प्रकारच्या रबरांसाठी योग्य आहे. दुसरी, ट्रिम करायचे भाग ठेवणाऱ्या कंटेनरमध्ये सुधारणा करण्यात आल्या आहेत. वाहक म्हणून फिरणाऱ्या ड्रमऐवजी द्रोण-आकाराच्या कन्व्हेयर बेल्टचा वापर केला जातो. यामुळे भाग द्रोणात फिरू शकतात, ज्यामुळे डेड स्पॉट्सची शक्यता लक्षणीयरीत्या कमी होते. यामुळे केवळ कार्यक्षमताच सुधारत नाही, तर एजिंगची अचूकता देखील वाढते. तिसरी, फ्लॅश एज काढण्यासाठी केवळ भागांमधील टक्करीवर अवलंबून राहण्याऐवजी, बारीक-कणांचे ब्लास्टिंग मीडिया वापरले जाते. ०.५~२ मिमी कणांच्या आकाराचे धातू किंवा कठीण प्लास्टिकचे गोळे २५५५ मी/से च्या रेषीय वेगाने भागांच्या पृष्ठभागावर फेकले जातात, ज्यामुळे एक लक्षणीय आघात शक्ती निर्माण होते. या सुधारणेमुळे चक्रावधीत लक्षणीय घट होते.
(३) तिसरे क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीन
तिसरे क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीन हे दुसऱ्या पिढीवर आधारित एक सुधारित आवृत्ती आहे. ट्रिम करायच्या भागांसाठी असलेले कंटेनर बदलून, छिद्रित भिंती असलेली पार्ट्स बास्केट वापरली आहे. ही छिद्रे बास्केटच्या भिंतींवर सुमारे ५ मिमी व्यासाची (प्रोजेक्टाइल्सच्या व्यासापेक्षा जास्त) असतात, ज्यामुळे प्रोजेक्टाइल्स छिद्रांमधून सहजपणे जाऊ शकतात आणि पुनर्वापरासाठी उपकरणाच्या वरच्या भागात परत पडतात. यामुळे केवळ कंटेनरची प्रभावी क्षमताच वाढत नाही, तर आघात माध्यमांचे (प्रोजेक्टाइल्स) साठवण आकारमान देखील कमी होते. ट्रिमिंग मशीनमध्ये पार्ट्स बास्केट सरळ उभी नसते, तर तिला एक विशिष्ट उतार (४०°~६०°) असतो. या झुकावामुळे एजिंग प्रक्रियेदरम्यान दोन बलांच्या संयोगाने बास्केट जोरदारपणे उलटते: एक म्हणजे बास्केट स्वतः उलटल्यामुळे निर्माण होणारे फिरण्याचे बल, आणि दुसरे म्हणजे प्रोजेक्टाइलच्या आघातामुळे निर्माण होणारे अपकेंद्री बल. जेव्हा ही दोन बले एकत्र येतात, तेव्हा ३६०° सर्वदिशात्मक हालचाल होते, ज्यामुळे भागांच्या फ्लॅश कडा सर्व दिशांनी एकसमान आणि पूर्णपणे काढल्या जातात.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०८-ऑगस्ट-२०२३
