बातम्या

क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग तंत्रज्ञानाचा विकास

क्रायोजेनिक डिफिशिंग तंत्रज्ञानाचा प्रथम शोध १९५० च्या दशकात लागला.क्रायोजेनिक डिफिशिंग मशीनच्या विकास प्रक्रियेत, तीन महत्त्वपूर्ण कालखंडातून गेले आहे.एकूणच समजून घेण्यासाठी या लेखाचे अनुसरण करा.

(१) पहिले क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग मशीन

फ्रोझन ड्रमचा वापर गोठवलेल्या काठासाठी कार्यरत कंटेनर म्हणून केला जातो आणि कोरड्या बर्फाला सुरुवातीला रेफ्रिजरंट म्हणून निवडले जाते.दुरुस्तीचे भाग ड्रममध्ये लोड केले जातात, शक्यतो काही परस्परविरोधी कार्यरत माध्यमांच्या जोडणीसह.ड्रममधील तापमान अशा स्थितीपर्यंत पोहोचण्यासाठी नियंत्रित केले जाते जेथे कडा ठिसूळ असतात आणि उत्पादन स्वतःच अप्रभावित राहते.हे लक्ष्य साध्य करण्यासाठी, कडांची जाडी ≤0.15 मिमी असावी.ड्रम हा उपकरणाचा प्राथमिक घटक आहे आणि त्याचा आकार अष्टकोनी आहे.बाहेर काढलेल्या माध्यमाच्या प्रभाव बिंदूवर नियंत्रण ठेवणे ही मुख्य गोष्ट आहे, ज्यामुळे रोलिंग अभिसरण वारंवार होऊ शकते.

ड्रम गडगडण्यासाठी घड्याळाच्या उलट दिशेने फिरतो आणि काही काळानंतर, फ्लॅशच्या कडा ठिसूळ होतात आणि किनारी प्रक्रिया पूर्ण होते.पहिल्या पिढीच्या फ्रोझन एजिंगचा दोष म्हणजे अपूर्ण किनारी, विशेषत: पार्टिंग लाईनच्या टोकांना अवशिष्ट फ्लॅश कडा.हे अपर्याप्त मोल्ड डिझाइनमुळे किंवा पार्टिंग लाइनवर (0.2 मिमी पेक्षा जास्त) रबर लेयरच्या जास्त जाडीमुळे होते.

(2) दुसरे क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग मशीन

दुसऱ्या क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग मशीनमध्ये पहिल्या पिढीवर आधारित तीन सुधारणा केल्या आहेत.प्रथम, रेफ्रिजरंट द्रव नायट्रोजनमध्ये बदलले जाते.-78.5°C च्या उदात्तीकरण बिंदूसह कोरडा बर्फ, काही कमी-तापमान ठिसूळ रबरांसाठी योग्य नाही, जसे की सिलिकॉन रबर.द्रव नायट्रोजन, उकळत्या बिंदूसह -195.8°C, सर्व प्रकारच्या रबरसाठी योग्य आहे.दुसरे, सुव्यवस्थित भाग ठेवणाऱ्या कंटेनरमध्ये सुधारणा करण्यात आल्या आहेत.ते फिरत्या ड्रममधून वाहक म्हणून कुंडाच्या आकाराच्या कन्व्हेयर बेल्टमध्ये बदलले जाते.हे भाग खोबणीत गुदमरण्यास अनुमती देते, मृत स्पॉट्सची घटना लक्षणीयरीत्या कमी करते.हे केवळ कार्यक्षमतेत सुधारणा करत नाही तर काठाची अचूकता देखील वाढवते.तिसरे, फ्लॅश कडा काढून टाकण्यासाठी केवळ भागांमधील टक्करवर अवलंबून न राहता, बारीक-दाणेदार ब्लास्टिंग मीडिया सादर केला जातो.0.5 ~ 2 मिमी कण आकाराचे धातू किंवा कठोर प्लास्टिकच्या गोळ्या भागांच्या पृष्ठभागावर 2555m/s च्या रेखीय वेगाने शूट केल्या जातात, ज्यामुळे एक महत्त्वपूर्ण प्रभाव शक्ती निर्माण होते.ही सुधारणा सायकल वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी करते.

(३) तिसरे क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग मशीन

तिसरे क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग मशीन दुसऱ्या पिढीवर आधारित सुधारणा आहे.सुव्यवस्थित भागांसाठी कंटेनर छिद्रित भिंती असलेल्या भागांच्या टोपलीमध्ये बदलला जातो.ही छिद्रे टोपलीच्या भिंतींना सुमारे 5 मिमी (अस्त्राच्या व्यासापेक्षा मोठ्या) व्यासाने झाकून ठेवतात, ज्यामुळे प्रक्षेपण छिद्रांमधून सहजतेने जाऊ शकतात आणि पुन्हा वापरण्यासाठी उपकरणाच्या शीर्षस्थानी पडतात.हे केवळ कंटेनरची प्रभावी क्षमताच वाढवत नाही तर इम्पॅक्ट मीडिया (प्रोजेक्टाइल्स) चे स्टोरेज व्हॉल्यूम देखील कमी करते. पार्ट्स टोपली ट्रिमिंग मशीनमध्ये उभ्या स्थितीत नसते, परंतु विशिष्ट झुकाव (40°~60°) असतो.या झुकाव कोनामुळे दोन शक्तींच्या संयोगामुळे टोकरी प्रक्रियेदरम्यान बास्केट जोमाने पलटते: एक म्हणजे बास्केटने स्वतःच टंबलिंग करून प्रदान केलेले रोटेशनल फोर्स आणि दुसरे म्हणजे प्रक्षेपणाच्या प्रभावामुळे निर्माण होणारे केंद्रापसारक बल.जेव्हा या दोन शक्ती एकत्र केल्या जातात, तेव्हा एक 360° सर्वदिशात्मक हालचाल होते, ज्यामुळे भागांना फ्लॅशच्या कडा सर्व दिशांना एकसमान आणि पूर्णपणे काढून टाकता येतात.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०८-२०२३