STMC ने अलीकडेच एका ग्राहकाला खरखरीतपणाची समस्या सोडवण्यासाठी मदत केली.
ग्राहक पीपीएस इंजेक्शन मोल्डेड भाग बनवतात.
या भागांच्या कडांवर खरखरेपणा होता आणि लहान छिद्रांच्या आतही खरखरेपणा होता.
मॅन्युअल डीफ्लॅशिंग संथ आणि अवघड होते.
कामगारांना छिद्रांच्या आतील खडबडीत भागांपर्यंत सहज पोहोचता येत नव्हते.
PPS मटेरियल खूप ठिसूळ असते.
जर तुम्ही ते भाग थेट क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीनमध्ये टाकले, तर ते एकमेकांवर आदळतात.
यामुळे तडे, भेगा किंवा ओरखडे पडतात.
त्यामुळे एसटीएमसीने प्रत्येक भागासाठी एक विशेष फिक्स्चर तयार केले.
फिक्स्चर त्या भागाला जागेवर घट्ट धरून ठेवते.
हे प्रक्रियेदरम्यान भागांना एकमेकांना स्पर्श करण्यापासून थांबवते.
एसटीएमसीने दुहेरी नोजल असलेल्या क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीनचा वापर केला.
हे यंत्र द्रव नायट्रोजन वापरून भाग गोठवते.
काटे ठिसूळ होतात आणि सहज तुटून पडतात.
खरखरेपणा काढून टाकण्यासाठी लहान प्लॅस्टिकच्या गोळ्या जास्त वेगाने मारल्या जातात.
भाग फिक्स्चरमध्ये निश्चित केलेले असल्यामुळे, फक्त बर्सवरच आघात होतो.
भागाचा मुख्य भाग सुरक्षित राहतो.
चाचणीचे निकाल खूप चांगले होते.
कडा आणि छिद्रांवरील सर्व खरखरेपणा काढून टाकण्यात आला.
भागांना अजिबात नुकसान झाले नव्हते.
कोणतीही भेग नाही, कोणताही खड्डा नाही, कोणताही ओरखडा नाही.
पृष्ठभागाचा दर्जा उत्तम राहिला.
या उपायामुळे वेळ आणि श्रम वाचतात.
त्यामुळे उत्पादनातील एकसारखेपणाही सुधारतो.
प्रत्येक भाग एकाच पद्धतीने डीफ्लॅश केला जातो.
मानवी चुकीमुळे किंवा भाग तुटण्याचा धोका नाही.
एसटीएमसी आता इतर ठिसूळ प्लॅस्टिकच्या भागांसाठीही ही पद्धत उपलब्ध करून देत आहे.
आम्ही क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीन आणि सानुकूलित फिक्स्चर यांचा संयोग करतो.
हे PPS, LCP, PEEK आणि इतर इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिकसाठी चांगले काम करते.
तुमच्याकडे नाजूक भागांवर खरखरीतपणाची समस्या आहे का?
चाचणीसाठी एसटीएमसीशी संपर्क साधा.
आम्ही तुम्हाला सुरक्षितपणे आणि कार्यक्षमतेने खरखरेपणा काढण्यास मदत करू शकतो.
— एसटीएमसी: साधे, सुरक्षित, विश्वसनीय —
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ एप्रिल २०२६
